JakośćMamy kompleksową rutynę kontroli jakości, od QC przychodzących, QC procesów, do QC końcowych i wychodzących
W ATEEL jakość nie jest ostatecznym punktem kontroli, ale jest wprowadzana do każdego zakrętu, spawania i powłoki od momentu wejścia stali lub deski drewnianej do naszego zakładu o powierzchni 50 000 m2.2015, FSCTM-COC i BSCI, naszeCentrum kontroli jakościwprowadza trójpoziomowy system (QA-QE-QC), który gwarantuje, że każda półka wyświetleniowa opuszcza zakład gotowa do sprzedaży detalicznej, zgodnie ze specyfikacjami i w terminie.
-
Zapewnienie jakości (QA)
• Projekty szczegółowych planów jakości dla każdego SKU: wymiary krytyczne, wartości momentu obrotowego, grubość powłoki, metoda pakowania.
• zatwierdza wszystkich dostawców poprzez audyty na miejscu, testy materiałów RoHS/REACH oraz sprawozdania z laboratoriów zewnętrznych.
• Prowadzi cyfrową bibliotekę PPAP (poziom 3-5) dla klientów OEM/ODM, w tym FMEA, badania CPK i wykresy kontrolne. -
Inżynieria jakościowa (QE)
• Wykorzystuje dane Minitab i MES w czasie rzeczywistym w celu określenia CPK ≥ 1,33 w odniesieniu do kluczowych cech (przekład dziury, penetracja spawania, kolor ΔE).
• prowadzi do 8D działań naprawczych; średni czas zamknięcia 48 h.
• Pierwszorzędowa formuła 500 h w postaci sprayu soli do powlekania proszku, podwajająca odporność na korozję przy jednoczesnym skróceniu czasu pieczenia o 12%. -
Kontrola jakości (QC)
• Wchodzące: AQL 1.0 dla elementów ze stali, aluminium, akrylu, drewna, LED; 100% kalibracja momentu obrotowego dla elementów mocujących.
• W trakcie procesu: SPC na pięciu kluczowych punktach kontrolnych: długość cięcia (±0,1 mm), integralność spawania (wciąganie ultradźwiękowe 500 N), grubość powłoki (80-120 μm), szczelina modułu (±0,2 mm), waga kartonu w stosunku do teoretycznej (±1 %).
• Ostateczny wynik: 10 procent przypadkowego testu upadku do ISTA 2A; 100 procent upadku kartonu w pilotażowym serii; zerowy cel defektów dla wyświetlaczy bezpieczeństwa o wysokim ryzyku kradzieży.